——走进西钢系列报道(八)

　　林城晚报讯(记者谢国飞王跃东)循环经济是西钢日常工作的重中之重，工作中，西钢千方百计筹措资金增加投入，积极推进节能减排工作。2006年，西钢与省政府、市政府签订了《千家企业节能目标责任书》，并以此为契机，加大力度，逐步实现了循环经济工作的制度化、规范化、科学化，形成了全员节能减排的良好态势。

　　西钢的技术改造为循环经济提供了装备保障。西钢先后实施了以450m3、1080m3高炉及其配套项目为核心的长流程改造，120吨转炉、40万吨焦炉、一轧钢厂全连轧改造项目。同时，对轧钢加热炉进行改造，采用燃气蓄热式加热炉，彻底甩掉了重油。另外，西钢还建成投用了40吨燃气锅炉、龙泉湖水库，使企业用煤、用水量大幅下降。目前，西钢具备高炉富氧喷吹、全连铸、全热装热送、全一火成材、全负差轧制和能源综合利用等行业先进工艺水平，多项指标已列全国冶金行业前茅。

　　在铁前系统，西钢在烧结混合料中配入万分之三的低温烧结矿化剂，固体燃料降低3KG/T；在三座高炉上应用了炼铁系统富氧喷吹高风温技术，每年节约焦炭6万吨；实施了450m3高炉配用焦丁工艺，每年节约焦炭1.3万吨；实现了连铸配坯热送热装，每年降耗折合6000吨标准煤；实施了电炉炼钢兑铁水工艺，每年节约电能1200万度；淘汰了两座20吨转炉，投资2.9亿元新建一座120吨转炉，其中环保投资约2533万元，消除了西钢上空的“黄烟”……新工艺、新技术，使西钢节能减排不断取得好成绩。

　　此外，西钢围绕工业废渣、煤气、蒸汽等冶金副产品的综合利用开展工作，循环经济取得了实实在在的效果。同时以节水节电为手段，提高循环经济水平。

　　接下来，西钢将不断加大技术改造的资金投入，实施转炉煤气回收利用、利用高炉炉顶煤气压差发电和转炉余热锅炉回收蒸汽等新工艺；淘汰30吨电弧炉，同时改建一座1080m3高炉及附属配套设施；继续按照松花江流域污水处理规划开展工业废水循环利用，实现工业废水闭路循环，力争达到工业用水“零”排放；继续实施重点节能新材料、新工艺、新技术、新装备的应用，2009年——2010年，重点实施应用燃气——蒸汽联合发电技术、热风烧结技术、烧结脱硫技术、绿色照明工程等，推动西钢循环经济不断发展。