东北网伊春１１月４日电 截至１０月２０日，西钢集团轧材４条生产线累计轧材产量突破９０万吨大关，打破了年轧材历史纪录。

    今年以来，西钢集团抓住市场销售的大好时机，在轧材系统展开了一系列生产攻关。以适应市场变化为突破口，有针对性地在生产组织、原料保障和设备维护等方面采取了一系列行之有效的措施，为轧线高效运行创造了良好的条件。首先，该集团从炼钢的坯料保证上下功夫，要求炼钢在钢水的生产过程中严格控制化学成分、出钢温度确保炼钢主要计经指标的稳定性。同时，大幅度提高炼钢的钢种命中率，做到轧钢需要什么坯料就生产什么坯料。今年以来，炼钢的钢种命中率一直保持在９０％以上，为轧钢创高产提供了保证。轧钢各生产厂还在设备保障上下功夫，完善了设备包机制度，一人一机，层层签订保修卡。并且充分利用每天一小时的

    停机检修时间对设备进行系统维护，使轧材线保持了较好的运行状态。与此同时，轧材系统为进一步加大技术开发力度，第二轧钢厂投资４０万元开发了小规格材切分轧制新工艺，使小规格钢材的产量翻了一番，３天就收回了成本，年增效两千多万元。由集团投资５０００多万元建设的高速线材独成体系工程也于８月初投产运行，具备了年产高速线材１５万吨的生产能力。他们开发的三级螺纹盘条结束了黑龙江不能生产高强度线材产品的空白，使西钢形成了从工、角、槽到轻轨及全套规格建筑用棒材、线材的产品体系，产品的市场占有率不断提高。

    目前，西钢各条轧钢生产线正全力组织生产运行，力争实现全年轧材过百万的奋斗目标。